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齒輪制造企業(yè)技術是獲得更多優(yōu)質齒輪的關鍵，煤機齒輪的工作環(huán)境條件可以決定了其結構形狀、精度等級的不同，再加上社會生產生活條件的不同，所以齒輪的加工處理工藝也不盡相同。但是發(fā)展總體來說煤機齒輪的加工方法可分為以下四個重要階段：齒坯加工、齒面加工、熱處理以及齒面精加工。

煤機齒輪

齒輪的毛坯件主要是鍛件，棒材和鑄件，其中鍛件使用最多。齒輪的毛坯加工在整個加工過程中起著重要的作用。齒坯的內孔（或軸頸），端面或外圓往往是齒輪加工，測量和裝配的參考，齒坯的精度對齒輪的加工精度有重要影響。首先，毛坯件要進行正火處理，以改善切削花紋，使其易于切削；齒坯的余量控制也相當重要，過多的余量會導致后續(xù)加工量增加，生產效率下降，過少的余量。后續(xù)加工需要特別注意，確保齒輪的精度尺寸在設計范圍內。

根據(jù)齒輪齒設計要求，第一坯料被加工成一個形狀基本上保留更多的平衡表面光潔度，然后半精加工，汽車，插齒輪，形成齒輪的基本形狀。

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